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1.色差检验机：操作人员1名。由于布料会有色差的存在，所以不管是否是同一批布料，还是不同批地布料都要经过色差检验机进行检查，从而降低产品的不良率。 通常是在4种光下进行检查：白天的日光—太阳灯光—傍晚时候的光—荧光。在每种光下所检查出来的效果都要记录下来。 2.验布机：操作人员1名。主要是检查布料是否有不良，不管是进口的布料还是国产的布料，在送往裁床之前都必须经过验布机进行检查。 检查的内容有：色差—脏污—抽丝—黑点—短码—脱胶等。并在布料检验记录表上记录每批布料所检查的情况。

1.合板，裁床：机器设备为裁布机，操作人数为5名。布料要送往生产车间之前在这里进行和板，裁剪。裁剪后，工作人员必须对每个部分仔细检查。 2.冲床机：操作人数为2名，这台机器是对衣服上一些难以裁剪的部分进行冲压。主要是利用一些模具冲压的，这样冲压出来的效果是精确度高。

生产车间1：主要的生产设备为缝纫机，作业人数为76名。这里的主要工作是缝制布料。为了提高生产效率和产品的品质，公司引进了很多 的生产机器。 生产车间2：为了防止工人在作业时不小心把剪刀和钻子等工具混入产品里，工人每天下班后都要把工具放入袋子后交给每班的班长保管。

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生产车间1：这里的生产设备为热熔机，主要是雨衣类产品进行加工，并每天做防水记录，检查。 生产车间2：这里的生产设备为电脑花样机，主要是缝制粘扣带。它的功率比一般的机器大10几倍，一次性可以缝制10几条粘扣带，并且可以根据形状的不同进行缝制调解。

1.生产线品检：生产线品检人员有4名。为了保证产品的质量，所以品检人员要每天到生产线上进行中途品检并做品检记录。 2.最终品检：这是成品出来后最严格仔细的品检工作，品检人员要仔细地检查每一个地方，一发现有不良的要马上做记录并且在不良的地方贴上箭头记号。不良的需要返工的产品一律放到红色的框框里并贴上返工记号。而且每位品检人员都有属于自己的QC号码，每品检完一件产品后都要在衣服上贴上自己的QC号码，这是责任的一种体现。

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1.包装组：工作人员10名。公司的所有成品都在这里进行包装。每位包装人员按照不同客户对产品的包装和装箱方式的不同认真仔细地操作。 在包装时�